Kunststoffverarbeitung: Extruder und Spritzguss energieeffizient betreiben

In der Kunststoffverarbeitung gehören Extruder und Spritzgussmaschinen zu den größten Energieverbrauchern. Mit steigenden Strom- und Gaspreisen stehen Unternehmen dieser Branche vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse deutlich energieeffizienter zu gestalten. Moderne Energiemanagement-Systeme, die künstliche Intelligenz (KI) und Batteriespeichersysteme (BESS) einsetzen, können hier wertvolle Unterstützung bieten und Kosteneinsparungen von 20-40% ermöglichen.

Herausforderungen der Branche

• Hoher Energiebedarf: Extruder und Spritzgussmaschinen verbrauchen aufgrund ihrer energieintensiven Prozesse wie Schmelzen, Fördern und Formen große Mengen an Strom und Gas.
• Schwankende Produktionsmengen: Die Auslastung der Anlagen variiert oft stark, was eine flexible Anpassung des Energieverbrauchs erfordert.
• Komplexe Prozesse: Viele Parameter wie Temperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit müssen präzise aufeinander abgestimmt werden, um eine hohe Produktqualität zu erreichen.
• Hohe Energiekosten: Mit den aktuellen Preissteigerungen für Strom und Gas belastet der Energieverbrauch die Gewinnmargen erheblich.

Lösungsansätze mit KI und BESS

Intelligente Energiemanagement-Systeme, die moderne Technologien wie KI und BESS einsetzen, können den Energieverbrauch in der Kunststoffverarbeitung deutlich senken:

Optimierung der Produktionsprozesse

• Predictive Maintenance: KI-basierte Analyse von Sensordaten ermöglicht eine vorausschauende Wartung, um Stillstandzeiten und Ausschuss zu vermeiden.
• Prozessoptimierung: Durch maschinelles Lernen können die optimalen Einstellungen für Temperatur, Druck und Fördergeschwindigkeit automatisch ermittelt werden.
• Energiemanagement: KI-Algorithmen steuern den Energieverbrauch der Anlagen bedarfsgerecht und passen ihn an Produktionschwankungen an.

Einsatz von Batteriespeichern (BESS)

• Lastspitzenkappung: BESS können Lastspitzen abfangen und so die Netzanschlusskosten senken.
• Eigenverbrauchsoptimierung: Selbst erzeugter Strom aus PV-Anlagen kann mithilfe von BESS optimal genutzt werden.
• Netzdienstleistungen: BESS können als virtuelle Kraftwerke fungieren und Systemdienstleistungen wie Frequenzregelung erbringen.

Beispiel-Einsparungen

Ein mittelständisches Kunststoffunternehmen konnte mithilfe eines KI-basierten Energiemanagement-Systems und eines 500 kWh BESS seine Energiekosten um rund 30% senken. Allein durch die optimierte Steuerung der Extruder und Spritzgussmaschinen wurden 20% Einsparungen erzielt. Weitere 10% konnten durch die Lastspitzenkappung und Eigenverbrauchsoptimierung mittels des BESS realisiert werden.

Auch größere Konzerne profitieren von diesen Lösungen: Ein Automobilzulieferer reduzierte seinen Energieverbrauch in der Kunststoffproduktion um 25% und senkte so seine jährlichen Kosten um über 1 Million Euro.

Fazit

Moderne Energiemanagement-Systeme, die KI und BESS einsetzen, bieten der Kunststoffverarbeitung enorme Potenziale zur Steigerung der Energieeffizienz. Durch die Optimierung der Produktionsprozesse und den Einsatz von Batteriespeichern lassen sich die Energiekosten deutlich senken - ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.

Unternehmen wie Stromfee.AI unterstützen Kunststoffverarbeiter dabei, ihre Energieeffizienz zu steigern und so wettbewerbsfähig zu bleiben. Sprechen Sie uns an, um mehr über unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren!